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　　一起來談談加工中心光機的維護查看工作吧：

　　1、接地維護體系應有完好的連續(xù)性，確保人身安全；

　　2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定時查看。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并掃除隱患；

　　3、查看各軸筆直精度，調整加工中心光機的幾何精度。恢復或到達機床的要求。由于幾何精度是機床綜合性能的基礎；

　　4、查看各軸電機與絲桿的磨損和空隙，并查看各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯(lián)軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲桿冷卻密封圈，導致切削液走漏，嚴重影響絲桿和主軸壽數(shù)；

　　5、查看各軸的防護罩，必要時替換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加劇機床的負載，還會對導軌形成較大的傷害；

　　6、查看與調整加工中心光機主軸的傳動體系，適當?shù)卣{整V帶的松緊程度，避免機床在加工中打滑或丟轉，必要時替換主軸V帶，并查看1000r/min主軸高等級低轉化的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時增加，缺油會形成等級低轉化時的毛病，嚴重地影響銑削加工時的表面粗糙度，使切削轉矩降底；

　　7、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與臺面平行，必要時替換卡簧，調整主軸定向橋的視點及刀庫旋轉系數(shù)，在各運動部件處增加潤滑油脂；

　　8、清潔操控柜內電氣元件、查看、緊固接線端子的緊固狀況；清洗、清潔數(shù)控體系操控模塊、電路板、電扇、空氣過濾網(wǎng)、散熱裝置等；清潔操作面板內部元件、電路板、電扇、查看插接件緊固狀況。